패널화 계산기
패널 레이아웃 • 활용도 최적화
효율적인 제조를 위한 최적의 PCB 패널 레이아웃을 계산합니다. V-Cut 또는 탭 라우팅 옵션으로 보드 수 및 재료 활용도를 최대화합니다.
Board Dimensions
Panel Dimensions
Separation Method
Panelization Results
일반적인 패널 크기
| 패널 크기 | 면적 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 100×100mm | 100 cm² | Small prototypes |
| 150×100mm | 150 cm² | Prototypes |
| 200×150mm | 300 cm² | Small production |
| 250×200mm | 500 cm² | Medium production |
| 300×250mm | 750 cm² | Large production |
| 457×305mm | 1394 cm² | High volume (18"×12") |
*사용 가능한 크기는 제조업체에 따라 다릅니다. PCB 공급업체에 표준 패널 크기를 문의하세요.
보드 분리 방법
V-Cut(V 스코어)
PCB 양면에 얕은 V형 홈을 절단하며, 일반적으로 각 면 깊이는 보드 두께의 1/3:
- ✓깨끗하고 직선적인 분리선
- ✓최소 보드 간 간격(0.2-0.5mm)
- ✓밀링보다 비용이 낮음
- !직선만 적용 가능, 전체 패널 폭을 통과해야 함
탭 라우팅
밀링 홀이 있는 작은 연결 브리지로 보드 연결:
- ✓불규칙한 보드 형상에 적용 가능
- ✓탭 홀로 분리 용이
- ✓가장자리 근처의 취약한 부품에 더 친화적
- !더 큰 간격(2-3mm), 연결 지점의 거친 가장자리
패널화 모범 사례
레일 폭
SMT 조립에 5-10mm 레일을 사용합니다. 픽 앤 플레이스 정렬을 위해 레일에 피듀셜 및 툴링 홀을 포함합니다.
회전
두 방향을 모두 시도하세요 - 보드를 90° 회전하면 때때로 더 많은 보드를 수용하거나 활용도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
킵아웃
V-Cut 라인 근처에 부품 및 트레이스를 위한 간격을 유지합니다. 일반적으로 스코어 가장자리에서 최소 0.5-1mm.
패널 활용도 가이드
제조 고려 사항
- •혼합 패널: 다른 보드 설계가 동일한 스택업 구조 및 사양을 가진 경우 하나의 패널에 결합할 수 있습니다.
- •조립 레일: 자동화된 조립의 경우 활용도가 감소하더라도 피듀셜이 있는 핸들링 레일을 포함합니다.
- •테스트 포인트: 패널 스크랩 영역에 테스트 쿠폰 또는 임피던스 테스트 스트립 추가를 고려합니다.
- •분리 응력: 분리선 근처의 부품 배치 시 분리 시 기계적 응력을 고려합니다.
설계 도움이 필요하세요?
패널화 전에 다른 계산기를 사용하여 PCB 설계를 최적화하세요.
패널화 FAQ
보드 간 최소 간격은 얼마인가요?
V-Cut: 0.2-0.5mm(스코어 폭만). 탭 라우팅: 밀링 비트 및 탭 홀을 수용하기 위해 2-3mm.
항상 보드 수를 최대화해야 하나요?
그렇지 않습니다. 조립 요구 사항을 고려하세요 - 너무 많은 보드로 패널이 너무 무거워지거나 리플로우에서 휨 문제가 발생할 수 있습니다.
V-Cut과 탭 라우팅을 혼합 사용할 수 있나요?
예, 이것은 일반적입니다. 직선 가장자리에는 V-Cut을 사용하고 불규칙한 형상이나 부품 배치가 V-Cut을 방해하는 곳에는 탭 라우팅을 사용합니다.
패널화가 가격에 어떤 영향을 미치나요?
활용도가 높을수록 = 보드당 비용이 낮습니다. 대부분의 제조업체는 패널별로 가격을 책정하므로 더 많은 보드를 수용하면 단위 비용이 크게 줄어듭니다.