항공우주 PCB 계산기
항공 전자 | 위성 시스템 | 방위 | 드론
항공우주 및 방위 전자용 트레이스 매개변수를 계산합니다. DO-254 항공 전자 시스템부터 우주급 설계까지, PCB가 엄격한 신뢰성 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
항공우주 응용 분류
| 응용 분야 | 적용 표준 | 품질 등급 | 핵심 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 민간 항공 전자 | DO-178C / DO-254 | DAL A-E | 고신뢰성 |
| 저궤도 우주 | ECSS / MIL-PRF-31032 | Class 3/A | 내방사선 |
| 심우주 탐사 | NASA/ESA 사양 | Class 3/A | 내방사선, 극한 온도 |
| 국방 군사 | MIL-PRF-31032 | Class 3 | 강화형 |
항공우주 PCB 설계 요구 사항
극한 작동 환경
광온 범위(-55°C ~ +125°C), 고고도 기압 디레이팅, 내진동 요구 사항. 폴리이미드 또는 고 Tg 재료 사용. 열 사이클 피로 효과 고려 필요.
고신뢰성
MIL-PRF-31032 Class 3/A 요구 사항 충족. 완전한 테스트, 스크리닝 및 인증 필요. 중요 시스템에 중복 설계 필요. 컨포멀 코팅 필수.
인증
탑재 전자 하드웨어는 DO-254 표준을 준수해야 합니다. 품질 관리 시스템은 AS9100 인증이 필요합니다. 국방 프로젝트는 기밀 및 수출 통제 요구 사항을 고려해야 합니다. 완전한 추적성 필요.
항공우주 PCB 재료
일반적인 항공우주 기판
재료 요구 사항
• Tg > 170°C (대부분 응용의 최소 요구 사항)
• 저 CTE로 열 사이클 신뢰성 보장
• CAF(도전성 양극 필라멘트) 저항성
• 저 아웃가싱(우주 응용 ASTM E595 준수)
• 군사 응용에 QPL 인증 필요
핵심 설계 고려 사항
트레이스 설계
- • 보수적인 전류 디레이팅(최대값의 50-75%)
- • 신뢰성 여유를 위한 트레이스 폭 증가
- • 패드 연결에 티어드롭 사용
- • 직각 회피(45° 또는 곡선 사용)
- • IPC-2141에 따른 임피던스 제어
비아 설계
- • 신뢰성을 위해 비아 충전 및 캡핑
- • 비아 인 패드는 적절히 충전 필요
- • 방열을 위한 열 비아 어레이
- • Class 3/A에서 마이크로비아 회피
- • 보수적인 비아 전류 용량 계산
고속 신호
- • SpaceWire: 100Ω 차동
- • MIL-STD-1553: 70-85Ω 차동
- • 우주급 트랜시버 사용
- • 내방사선 설계 패턴
- • 중요 경로 중복 설계
품질 및 테스트
- • IPC-6012 Class 3/A 제조
- • 100% 전기 테스트
- • 열 사이클 인증
- • 비아 X선 검사
- • 이온 오염 테스트
항공우주 트레이스 매개변수 계산
무료 계산기를 사용하여 항공우주 PCB 설계. 미션 크리티컬 응용 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 전류 디레이팅, 임피던스 제어 및 신뢰성 여유를 보장합니다.
항공우주 PCB FAQ
우주 응용에 어떤 제조 등급이 필요한가요?
최소 IPC-6012 Class 3이 필요하고, 미션 크리티컬에는 Class 3/A(우주 부록)가 필요합니다. 더 엄격한 공차, 테스트 및 문서 요구 사항을 규정합니다.
방사선 효과를 어떻게 처리하나요?
내방사선 부품 사용, SEU 완화 조치 구현(TMR, EDAC), 차폐 고려, 검증된 내방사선 설계 패턴 사용.
아웃가싱 요구 사항은 무엇인가요?
우주 PCB는 ASTM E595 아웃가싱 요구 사항을 충족해야 합니다. TML < 1.0%, CVCM < 0.1%. NASA 아웃가싱 데이터베이스에서 재료 선택.
항공우주 응용에 얼마나 전류 디레이팅이 필요한가요?
일반적으로 IPC-2221 계산값의 50-75%. 비행 중요 시스템에는 더 보수적 필요. 항상 열 분석으로 검증.