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製造
パネライゼーション計算機
パネルレイアウト • 利用率最適化
製造用の最適なPCBパネルレイアウトを計算します。Vスコアまたはタブルーティングオプションで基板数と材料利用率を最大化します。
Board Dimensions
Panel Dimensions
Separation Method
Panelization Results
一般的なパネルサイズ
| パネルサイズ | 面積 | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| 100×100mm | 100 cm² | Small prototypes |
| 150×100mm | 150 cm² | Prototypes |
| 200×150mm | 300 cm² | Small production |
| 250×200mm | 500 cm² | Medium production |
| 300×250mm | 750 cm² | Large production |
| 457×305mm | 1394 cm² | High volume (18"×12") |
*利用可能なサイズはメーカーによって異なります。標準パネルサイズについてはPCBサプライヤーにご確認ください。
基板分離方法
Vスコア（Vグルーブ）
PCBの両面に切り込まれた浅いV字型の溝、通常各側1/3の深さ：
- ✓きれいで直線的な分離線
- ✓基板間の最小ギャップ（0.2-0.5mm）
- ✓ルーティングより低コスト
- !直線のみ、パネル全幅
タブルーティング
ルーティングされた穴あきの小さなブレイクアウトタブで接続された基板：
- ✓不規則な基板形状に対応
- ✓簡単な分離のためのマウスバイト
- ✓エッジ近くの壊れやすい部品に適切
- !より大きなギャップ（2-3mm）、タブ部分のエッジが粗い
パネライゼーションベストプラクティス
📏
レール幅
SMT組立には5-10mmのレールを使用。ピックアンドプレースアライメント用にレールにフィデューシャルマークとツーリング穴を含めます。
🔄
回転
両方の向きを試してください - 基板を90°回転させると、より多くの基板が収まるか、利用率が大幅に改善される場合があります。
⚠️
キープアウト
部品と配線のためにVスコアラインからクリアランスを維持します。通常、溝端から最小0.5-1mm。
パネル利用率ガイドライン
>70%
優秀
最適なレイアウト、コスト効率の良い生産
50-70%
良好
ほとんどのアプリケーションで許容
30-50%
中程度
異なるパネルサイズまたは回転を検討
<30%
不良
大幅な無駄、基板とパネル寸法を見直し
製造上の考慮事項
- •混合アレイ: 同じレイヤースタックアップと仕様を共有する場合、異なる基板設計を1つのパネルに組み合わせることができます。
- •組立レール: 自動組立の場合、利用率が下がってもフィデューシャル付きのハンドリングレールを含めます。
- •テストポイント: パネルの無駄な領域にテストクーポンやインピーダンステストストリップを追加することを検討します。
- •デパネルストレス: 分離ライン近くの部品配置は、分離時の機械的ストレスを考慮する必要があります。
設計のヘルプが必要ですか？
パネライゼーション前にPCB設計を最適化するために他の計算機を使用してください。
パネライゼーションFAQ
基板間の最小ギャップは？
Vスコアの場合：0.2-0.5mm（溝幅のみ）。タブルーティングの場合：ルータービットとマウスバイト穴に対応するために2-3mm。
常に基板数を最大化すべきですか？
常にではありません。組立要件を考慮してください - 基板が多すぎるとパネルが重くなりすぎたり、リフローで反り問題を引き起こす可能性があります。
Vスコアとタブルーティングを混在できますか？
はい、これは一般的です。直線エッジにはVスコア、不規則な形状や部品配置がVスコアを妨げる場所にはタブルーティングを使用します。
パネライゼーションは価格にどう影響しますか？
高い利用率 = 基板あたりの低コスト。ほとんどのメーカーはパネルあたりで見積もるため、より多くの基板を収めると単価が大幅に下がります。