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制造
拼板计算器
拼板布局 • 利用率优化
计算最佳的PCB 拼板布局以实现高效制造。使用 V-Cut 或邮票孔选项最大化板数和材料利用率。
Board Dimensions
Panel Dimensions
Separation Method
Panelization Results
常见拼板尺寸
| 拼板尺寸 | 面积 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 100×100mm | 100 cm² | Small prototypes |
| 150×100mm | 150 cm² | Prototypes |
| 200×150mm | 300 cm² | Small production |
| 250×200mm | 500 cm² | Medium production |
| 300×250mm | 750 cm² | Large production |
| 457×305mm | 1394 cm² | High volume (18"×12") |
*可用尺寸因制造商而异。请咨询您的 PCB 供应商了解其标准拼板尺寸。
板分离方法
V-Cut（V 形槽）
在 PCB 两侧切割的浅 V 形槽，通常每侧深度为板厚的 1/3：
- ✓干净、笔直的分离线
- ✓板间间隙最小（0.2-0.5mm）
- ✓成本低于铣槽
- !仅适用于直线，必须贯穿整个拼板宽度
邮票孔
板通过带有铣孔的小型连接桥连接：
- ✓适用于不规则板形
- ✓邮票孔便于分离
- ✓对边缘附近的脆弱元件更友好
- !间隙较大（2-3mm），连接处边缘粗糙
拼板最佳实践
📏
工艺边宽度
SMT 贴装使用 5-10mm 工艺边。在工艺边中包含基准点和工装孔，用于贴片机对位。
🔄
旋转
尝试两种方向 - 将板旋转 90° 有时可以容纳更多板或显著提高利用率。
⚠️
禁布区
在 V-Cut 线附近为元件和走线保持间距。通常距槽边缘最小 0.5-1mm。
拼板利用率指南
>70%
优秀
最佳布局，生产成本效益高
50-70%
良好
大多数应用可接受
30-50%
一般
考虑不同的拼板尺寸或旋转
<30%
较差
浪费严重，请检查板和拼板尺寸
制造注意事项
- •混合拼板： 如果不同板设计具有相同的层叠结构和规格，可以组合在一个拼板上。
- •贴装工艺边： 对于自动化贴装，即使会降低利用率，也要包含带基准点的搬运工艺边。
- •测试点： 考虑在拼板废料区域添加测试样条或阻抗测试带。
- •分板应力： 分离线附近的元件布局应考虑分板时的机械应力。
需要设计帮助？
在拼板之前使用我们的其他计算器优化您的 PCB 设计。
拼板常见问题
板之间的最小间隙是多少？
V-Cut：0.2-0.5mm（仅槽宽）。邮票孔：2-3mm 以容纳铣刀和邮票孔。
是否应该始终最大化板数？
不一定。考虑贴装要求 - 板太多可能使拼板过重或在回流焊中产生翘曲问题。
可以混合使用 V-Cut 和邮票孔吗？
可以，这很常见。对于直边使用 V-Cut，对于不规则形状或元件布局妨碍 V-Cut 的地方使用邮票孔。
拼板如何影响价格？
利用率越高 = 每板成本越低。大多数制造商按拼板报价，所以容纳更多板会显著降低单板成本。